Избор на магнитен нивомер: Как да изберете правилния нивомер за вас?

Магнитните нивомери са най-често използваните инструменти за показване на ниво, измерване и контрол на различни технологични контейнери. Те предлагат предимства като проста структура, интуитивна и надеждна работа, издръжливост, ниска цена и лесна поддръжка. Те могат да осигурят локален дисплей или да бъдат интегрирани с дистанционни предаватели или позиционни превключватели за измерване и контрол и се използват широко в индустрии като енергетиката, петрола, химическата промишленост, металургията, опазването на околната среда, корабостроенето, строителството и преработката на храни.

Физически свойства:

Плътност (ρ): Най-важният параметър. Плътността на поплавъка трябва да бъде между средната плътност и плътността на газовата фаза. Обикновено се изисква средна плътност, по-голяма или равна на 0,45 g/cm³. За среди с много ниска плътност (като втечнен газ или определени разтворители) са необходими специални поплавъци с ниска{4}}плътност (като кухи титанови сплави).

Вискозитет: За среда с висок-вискозитет (като тежко масло или асфалт) трябва да се вземе предвид съпротивлението на движение на поплавъка, което може да повлияе на скоростта на реакция или да изисква по-голям поплавък.

Чистота/Примеси: За среди, съдържащи твърди частици, склонни към кристализация, склонни към полимеризация или силно вискозни среди, са необходими голяма кухина, голям поплавък и фланцова свързваща структура, за да се избегне блокиране. Ако е необходимо, може да се избере изолация с парна/водна риза или електрическо отопление, за да се предотврати втвърдяването на средата.

Химични свойства:

I. Метални поплавъци: Подходящи за средно до високо налягане, сравнително висока температура или не-корозивни среди; висока механична якост и добра стабилност.

Въглеродна стомана / 20# стомана

1. Характеристики: Ниска цена, висока якост; подходящ за не-корозивни среди при нормална температура и налягане;

2. Приложими сценарии: Неутрални среди като вода, двигателно масло, дизелово гориво, керосин и др.; обикновено се използва в обикновени резервоари за съхранение и резервоари за масло;

3. Ограничения: Не е устойчив на корозия; контактът с киселини, основи или солена вода ще причини ръжда, което ще доведе до промени в теглото на поплавъка и ще повлияе на измерването.

304 неръждаема стомана

1. Характеристики: Хром-никелова сплав с плътност приблизително 7,93 g/cm³. Устойчива е на обща корозия (като прясна вода, пара и слаби киселини и основи) и високи температури (По-малко или равно на 400 градуса). 304 неръждаемата стомана има абсолютна устойчивост на ръжда в сухи, чисти атмосфери. Тъй като кислородните или хлорните атоми във въздуха или течността непрекъснато проникват, или железните атоми непрекъснато се утаяват, за да образуват железен оксид, металната повърхност е постоянно корозирала.

2. Приложими сценарии: Хранителни -течности (като напитки и сиропи), чешмяна вода, леко корозивни химически среди (като концентрация на разредена сярна киселина<10%), organic solvents (methanol, ethanol, toluene, oils, and esters, etc.);

3. Предимства: Висока разход-ефективност; това е най-често използваният метален флоат материал в индустрията.

Неръждаема стомана 316L

1. Характеристики: На базата на неръждаема стомана 304 е добавен молибден, което води до плътност от 7,98 g/cm³. Това повишава неговата устойчивост на корозия. Благодарение на съдържанието на молибден и по-ниското съдържание на въглерод, той е по-устойчив на утаяване на карбид при високи температури, подобрявайки устойчивостта си на редуциращи соли, различни неорганични и органични киселини, алкали и соли. Като цяло неговата производителност е по-добра от 304 неръждаема стомана. Той е по-устойчив-на корозия при високи температури и проявява по-добра устойчивост на корозия при стайна температура. Той е особено устойчив на корозия на хлоридни йони (като морска вода и саламура) и има отлична устойчивост на високи и ниски температури; той обаче е по-малко устойчив на силно окисляващи киселини (като азотна киселина), тъй като неръждаемите стомани,-съдържащи молибден, са по-малко устойчиви на тези киселини.

2. Приложими сценарии: Морска вода, солен разтвор, азотна киселина, фосфорна киселина, някои органични разтворители (като метанол и етанол) и силно корозивни среди като химически заводи, морски инженерни съоръжения и промишлени отпадъчни води.

3. Забележка: Все още не е подходящ за силно корозивни среди като флуороводородна киселина и силни основи (като концентриран натриев хидроксид).

Титаниева сплав (TA2/TC4)

1. Характеристики: Титановите сплави се характеризират с висока якост и висока термична якост. Тяхната плътност обикновено е около 4,51 g/cm³, само 60% от тази на стоманата; плътността на чистия титан е близка до тази на обикновената стомана. Някои -титанови сплави с висока якост надвишават якостта на много легирани структурни стомани. Следователно специфичната якост (якост/плътност) на титановите сплави е много по-голяма в сравнение с други метални структурни материали, което позволява производството на части с висока единична якост, добра твърдост и леко тегло. Те имат изключително силна устойчивост на корозия (с изключение на флуороводородна киселина и концентрирани алкали), висока якост и леко тегло. Поплавъците от титанова сплав често се използват за течни среди при условия на висока температура и високо налягане (по-малко или равно на 300 градуса), особено когато измерваната среда има ниска плътност.

2. Приложими сценарии: Силно корозивни среди (като концентрирана азотна киселина, хромна киселина, морска вода), условия на висока температура и високо налягане; често се използва в-висок клас химически и ядрени области.

3. Ограничения: По-висока цена; обикновено се избира само когато 316L титан не може да отговори на изискванията.

Hastelloy C-276

1. Характеристики: Изключително устойчив на силни киселини (като сярна киселина, солна киселина, оцетна киселина), силни основи и среда с висока-температура и висока{2}}влажност; устойчивост на температура до 600 градуса.

2. Приложими сценарии: Изключително корозивни среди (като силно корозивни течности в химически реактори), тръбопроводи с висока-температура и високо{2}}налягане.

Предимства: Подходящ за почти всички не-редуциращи силни киселини, което го прави „опция от-висок клас“ сред-устойчивите на корозия метални материали.

II. Не-метални поплавъци

Подходящ за силно корозивни среди с ниска-температура или ниско{1}}налягане. Предлага добра химическа стабилност, но има относително ниска механична якост.

Политетрафлуоретилен (PTFE)

1. PTFE пластмасата е един от най-устойчивите на корозия-материали в света, известен като „Кралят на пластмасите“. Притежава висока химическа стабилност и отлична устойчивост на химическа корозия, като силни киселини, силни основи и силни оксиданти. Той показва изключително силна устойчивост на корозия (устойчив на почти всички химически среди, включително флуороводородна киселина, концентрирани киселини и основи) и устойчивост на високи и ниски температури (-200 градуса ~260 градуса). Той е незалепващ и не образува лесно котлен камък.

2. Не е подходящ за концентрирана азотна киселина, хлорирани разтворители, ароматни съединения, алифатни течности и др.

2. Приложими сценарии: Силно корозивни среди (като флуороводородна киселина, концентрирана солна киселина), хранителни-течности с висока-чистота (като фармацевтична вода) и лесно кристализиращи среди.

3. Ограничения: Ниска механична якост; не е подходящ за среди с високо{1}}налягане (обикновено по-малко или равно на 1,6MPa); може да възникне пълзене при дългосрочни-високи температури.

Поливинилхлорид (PVC/UPVC)

1. Поливинилхлоридът (PVC) притежава стабилни физикохимични свойства, неразтворим е във вода, алкохол и бензин и има ниска пропускливост на газ и водна пара. При стайна температура може да издържи различни концентрации на солна киселина, сярна киселина под 90%, азотна киселина 50-60% и разтвори на сода каустик под 20%. Той има предимства като добра устойчивост на химическа корозия, механична якост и електрическа изолация, което го прави подходящ за измерване на нивото на течности в различни корозивни среди. Има добра киселинна и алкална устойчивост (напр. разредена сярна киселина, натриев хидроксид), ниска цена и леко тегло.

2. Приложими сценарии: Корозивна среда при нормална температура и ниско налягане (напр. разтвори за галванопластика, канализация), гражданско водоснабдяване и дренаж;

3. Ограничения: Слаба устойчивост на високи -температури (По-малка или равна на 60 градуса), лесно корозира от органични разтворители (напр. бензин, алкохол).

Полипропилен (PP)

1. PP е съкращението за полипропилен, полу-кристален термопласт с точка на топене 164-170 градуса и плътност 0,90-0,91 g/cm³. Притежава висока устойчивост на удар и механична издръжливост. Подходящ е за производство на различни химически тръби и фитинги, като предлага добра устойчивост на корозия. Обикновено е най-подходящ за приложения с температури T по-малки или равни на 60 градуса и налягане P по-малко или равно на 0,4MPa. Въпреки че PP пластмасовите поплавъци могат да бъдат корозирали от силни окислителни киселини като концентрирана азотна киселина и димяща сярна киселина, те също могат да набъбнат и омекнат от ароматни въглеводороди с ниско молекулно тегло, алифатни въглеводороди и хлорирани въглеводороди. Те са устойчиви на повечето органични и неорганични киселини с ниска концентрация, алкали и соли, но устойчивостта им на корозия не е толкова добра, колкото на тръбите от политетрафлуоретилен (PTFE). Поради неговата чувствителност към ултравиолетова светлина, неговата устойчивост на атмосферни влияния е малко по-ниска, когато се използва на открито.

2. Подходящи приложения: Слаби киселинни и алкални разтвори при стайна температура (като амонячна вода, разредена азотна киселина, солна киселина, разредена сярна киселина и други неорганични корозивни течности в заводи за торове) и оборудване за пречистване на питейна вода.

3. Внимание: Не е подходящ за силно оксидиращи среди (като концентрирана азотна киселина и калиев перманганат).

Флуороетилен пропилен (FEP)

1. Характеристики: Производителност, близка до PTFE, силна устойчивост на корозия, по-добра заваряемост и превъзходна гъвкавост в сравнение с PTFE.

2. Подходящи приложения: Поплавъци, изискващи сложни конструкции (като поплавъци с неправилна форма) и корозивни среди със средно-до-ниско налягане.

3. Предимства: По-лесен за обработка от PTFE, може да се направи на тънкостенни-поплавъци и е подходящ за среди с нис-вискозитет.

Плувки от композитен материал

Комбинирайки предимствата на металите и не-металите, тези поплавъци се използват в специални сценарии на приложение:

PTFE с метална{0}}облицовка

Външният слой е метален (осигуряващ здравина), докато вътрешният слой или повърхност е покрит с PTFE (устойчивост на корозия). Подходящ за високо-налягане, силно корозивни среди (като резервоари за съхранение на солна киселина при 10MPa).

PTFE с{0}}облицовка от неръждаема стомана

Производственият метод включва вмъкване на PTFE тръба в тръба на корпуса от неръждаема стомана, след това фланциране на двата края и плътно прилепване към уплътнителната повърхност на фланеца. Благодарение на високата химическа стабилност на PTFE и отличната устойчивост на химическа корозия, неговата дългосрочна-работна температура е -200-+250 градуса и той често се използва като облицовъчен-устойчив на корозия материал. Магнитните нивомери с-облицовка от неръждаема стомана са подходящи главно за силно корозивни среди като силни киселини, силни основи и силни окислители, но не могат да се използват в силно пропускливи течни среди като течен хлор и течен бром.

PTFE с{0}}облицовка от неръждаема стомана

магнитните нивомери имат висока структурна якост и устойчивост на корозия и обикновено се използват при работни условия на температура T по-малка или равна на 120 градуса и P по-малка или равна на 1,6 MPa. 304 поплавъците от неръждаема стомана, облицовани с PTFE, обикновено се използват за измерване на силно корозивни среди, като силни киселини, силни основи и окислители, с процесни налягания до 2,5 MPa.

Плувки от неръждаема стомана, облицовани с FEP

Флуорополимерният полиетилен има подобна устойчивост на корозия като PTFE, като показва висока химическа стабилност и устойчивост на химическа корозия. Тяхната работна температура е малко по-ниска от PTFE, с максимална работна температура от 200 градуса. Те също така често се използват като облицовъчни материали за защита от корозия, но са по-скъпи от PTFE. Подобно на облицовката от PTFE, облицовките от неръждаема стомана FEP включват вмъкване на FEP тръбата в тръбата на тялото от неръждаема стомана, фланциране на двата края и плътното й прилепване към уплътняващата повърхност на фланеца. Поради разликата в процесите на формоване между FEP и PTFE, FEP може да се използва не само в силно корозивни среди като силни киселини, силни основи и силни окислители, но също и в силно проникващи течности като течен хлор и течен бром, като по този начин се разширява обхватът му на приложение.

Неръждаема стомана, облицована с PP

Неръждаемата стомана, покрита с полипропилен, се използва предимно за измерване на слабо корозивни среди като слаби киселини и слаби основи. Не е подходящ за използване в силно корозивни течности като концентрирана азотна киселина, киселинни смеси, хлорирани разтворители, алифатни разтворители и ароматни водороди. Поради структурата си със стоманена -облицовка, PP тръбите предлагат по-висока устойчивост на температура и налягане в сравнение с използването само на тръби от полипропилен (PP) или поливинилхлорид (PVC).

Принципи на подбор

1. Съвместимост на средата: Дайте приоритет на избора на материал въз основа на корозивността (киселина, основа, окислител) на средата, за да избегнете разтваряне или корозия на поплавъка.

2. Температура и налягане: Изберете метални материали (напр. 316L, Hastelloy) за висока температура и високо налягане и не-метални материали (напр. PTFE) за ниска температура и ниско налягане.

3. Съвпадение на плътността: Плътността на материала на плувката трябва да бъде по-малка от средната плътност (в противен случай не може да плава). Например, когато измервате среда с ниска -плътност (напр. бензин, приблизително 0,7 g/cm³), трябва да се избират леки материали (напр. PP, алуминиева сплав).

4. Вискозни или лесно кристализиращи течности (напр. асфалт, сироп): Изберете тип с кожух с нагряване с пара или горещо масло, за да предотвратите втвърдяването на средата и запушването на нивомера.

5. Диаметърът на магнитния поплавък трябва да осигурява определена междина между поплавъка и вътрешната стена на измервателната тръба, което позволява на поплавъка да се движи свободно нагоре и надолу, без да причинява прекомерно накланяне в измервателната тръба. Обикновено се препоръчва междина от 1–3,5 mm. 6. Когато съотношението на средната плътност към плътността на поплавъка е в диапазона 0,85-1,15, поплавъкът може да работи стабилно. Ако надвишава този диапазон, може да се постигне компенсация на плътността чрез промяна на материала на поплавъка (напр. PP пластмаса или неръждаема стомана 316L), за да се елиминират грешките в измерването, причинени от дисбаланс на плаваемостта. Средната плътност е спасителната линия за избор на поплавък: трябва да се осигури точната средна плътност при работната температура. Отклоненията в плътността ще доведат до потъване или плуване на поплавъка на неточни височини, което ще доведе до катастрофални грешки в индикацията. За лесно изпаряващи се среди (като LPG) трябва да се вземе предвид промяната в плътността на течността с температура и налягане.

6. Баланс на разходите: Дайте приоритет на материали с висока -ефективност на разходите, като същевременно отговаряте на изискванията за ефективност (напр. неръждаема стомана 304 вместо 316L, PTFE вместо Hastelloy).

Работни условия на процеса - Определяне на номинално налягане, температурен диапазон и структура

Определете материала на основната тръба и поплавъка въз основа на плътност, температура, налягане и корозивност. Определете типа на поплавъка (стандартен/ниска плътност/специален) въз основа на плътността и диапазона на измерване. Определете номиналното налягане и метода на свързване (стандартен фланец, номинална стойност, уплътнителна повърхност) въз основа на налягането. Определете основната дължина на тялото въз основа на обхвата на измерване (вземайки предвид сляпата зона).

Работно налягане (P): Номиналното налягане на нивомера трябва да бъде по-голямо или равно на максималното работно налягане на резервоара. Общи оценки на налягането: PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, PN6.3 MPa (китайски национален стандарт), клас 150, 300, 600 (американски стандарт). За условия на високо{10}}налягане са необходими удебелени стени на тръбите и напълно заварена конструкция.

Работна температура (T): Номиналната температура на нивомера и уплътненията трябва да бъде по-голяма или равна на най-високата/най-ниската работна температура на средата.

For high-temperature conditions (>200 градуса), е необходим високо{1}}температурен магнитен поплавък.

Околна температура: Необходима е защита от замръзване в изключително студени райони; трябва да се има предвид разсейването на топлината в среда с висока{0}}температура.

Обхват и точност на измерване - определя дължината на тялото и метода на инсталиране

Диапазон на измерване (L): Определя се въз основа на ефективната височина на нивото на течността в контейнера. Дължината на тялото на нивомера обикновено е 100-200 mm по-голяма от обхвата на измерване (за фланец/монтаж с резба и сляпа зона). Предлага се широк стандартен диапазон на измерване (напр. 300 mm до 6000 mm или по-дълъг).

Точност: Обикновено ±10 mm или ±5 mm (при стандартна плътност и не-турбулентни условия). Точността се влияе главно от позицията на поплавъка и разделителната способност на клапата.

Сляпа зона: Разстоянието от центъра на фланеца или интерфейса с резба до първата клапа. Когато избирате модел, уверете се, че най-ниското ниво на течността е по-високо от дъното на слепата зона, а най-високото ниво на течността е по-ниско от горната част на слепата зона.

Изисквания за инсталиране и интерфейси - Осигуряване на надеждна свързаност

Методи на свързване

Фланцево съединение (най-често срещано): Стандартните фланци (GB, HG, JB, ANSI, DIN, JIS) трябва да съответстват на стандарта на фланеца на контейнера, номиналното налягане и типа на уплътнителната повърхност (RF, FF, RTJ).

Резбова връзка: Подходяща за приложения с ниско-налягане, малък-диаметър (G, NPT, R).

Скоба за свързване (санитарна): Хранителна и фармацевтична промишленост.

Централно разстояние (тип фланец): Отнася се до разстоянието между уплътнителните повърхности на двата фланеца, което трябва да съвпада точно с централното разстояние между двата свързващи фланеца на контейнера.

Ориентация на монтажа: Основната тръба трябва да бъде монтирана вертикално, за да се осигури свободно движение на поплавъка. Видимият панел трябва да е обърнат в лесно видима посока. Страничен монтаж, горен/долен монтаж и т.н. не са задължителни.

Допълнителни функционални изисквания - Разширяване на възможностите за наблюдение и контрол

Дистанционен предавател (4-20mA/HART): Интегриран рийд превключвател/магнитострикционен/магниторезистивен сензор, извеждащ аналогови сигнали за ниво към DCS/PLC. Изискванията за точност, взривобезопасност и захранващо напрежение трябва да бъдат ясно определени.

Превключваща аларма: Вграденият магнитен превключвател (превключвател за близост) извежда превключващ сигнал при зададеното ниво на течността за аларма или контрол на блокировката.

Потвърждение на структурни детайли: Изисквания за изолация и топлинно проследяване, изисквания за дренаж/вентилация и специални изисквания за свързване към процеса.

Изисквания за -взривозащитеност

Експлозивните атмосфери (като нефтохимически заводи) изискват сертифицирани-взривоустойчиви продукти.

Огнеустойчив тип (Ex d): общ тип; корпусът може да издържи вътрешни експлозии без повреда и предотвратява разпространението на пламъка.

Искробезопасен тип (Ex ia/ib): Подходящо за високо{0}}рискови места като Зона 0; изисква предпазна бариера.

Осветление: За нощни условия или среди с-слабо осветление, магнетично чувствителен електронен двоен{1}}цветен тип е по избор.

1. Преди инсталиране проверете и почистете измервателната тръба, за да предотвратите влиянието на заваръчната шлака или отломки върху движението на поплавъка.

2. Инсталирайте вертикално; отклонението ще попречи на поплавъка и ще причини грешки в измерването.

3. Входящият фланец на контейнера не трябва да удря директно поплавъка. Интерфейсът на фланеца трябва да се избягва от входа за захранване, за да се предотвратят колебания в измерването.

4. Инсталирайте на място, което е лесно за наблюдение и поддръжка.

5. В близост не трябва да има силни магнитни полета, като големи двигатели или трансформатори, които биха могли да попречат на измервателния сигнал; магнитните материали също не трябва да са близо до тялото на нивомера, като например използването на тел за свързването му, тъй като това може да причини грешки в измерването.

6. Когато монтирате магнитния поплавък, магнитният, по-тежък край трябва да гледа нагоре; не го инсталирайте с главата надолу, тъй като това ще доведе до грешки в измерването. Като цяло основната водеща тръба има буферни пружинни устройства в двата края, за да се предотврати поплавъкът от повреда или деформиране от внезапно отваряне на клапана по време на пускане в експлоатация или изпускане. Предпазни мерки:

Не{0}}магнитните обекти не трябва да са в близост до зоната на измерване, за да се предотвратят смущения; средата не трябва да съдържа метални примеси, които могат да направят поплавъка мръсен, тежък, неспособен да изплува или да причинят задръстване; използвайте стоманени ремъци за връзване, а не железни скоби или жици; когато го пускате в експлоатация, първо отворете горния клапан, за да позволите на средата да влезе, след това бавно отворете долния клапан, за да позволите на средата да потече плавно, като избягвате бързото издигане на поплавъка, което може да доведе до неизправност на обръщащата плоча или обръщащата колона или объркване на дисплея; средата трябва да е чиста и без твърди примеси, които биха могли да причинят задръстване на поплавъка; почиствайте и поддържайте панела редовно.

1. Разстоянието между панела на дисплея и поплавъка е твърде голямо, което води до недостатъчна задвижваща сила на магнита на поплавъка, което кара обръщащата се плоча да не се обръща. Фиксирайте панела на дисплея здраво към поплавъка.

2. Магнитът във флип плочата е твърде малък или магнетизмът е загубен, което кара флип плочата да не се върти или да се върти необичайно. Сменете го.

3. Примеси от вода или прах проникват в панела на дисплея, което затруднява обръщането на плочата. Източете и почистете. 4. Ниската температура на околната среда причинява замръзване на средата, предотвратявайки движението на поплавъка и нивомерът да показва правилно нивото на течността. Увеличете изолацията или топлинното проследяване.

5. Поплавъкът е повреден или заседнал, или механизмът за нивомер е замърсен или запушен. Сменете поплавъка и почистете цилиндъра на поплавъка.

Level Gauge или Level Gauge Color Block Jumping

1. Бързото вливане или изтичане на течност кара поплавъка да се повдига и спуска бързо. Правилно източете течността и използвайте магнит за калибриране, за да плъзнете колоната на нивомера или нивомера.

2. Магнетизмът на поплавъка отслабва. Сменете магнитния поплавък.

Голяма грешка в индикацията

1. Повредата на уплътнението на поплавъка води до навлизане на вода в поплавъка, което води до промени в теглото на поплавъка. Проверете поплавъка и го сменете, ако е необходимо.

2. Средната плътност не отговаря на проектните параметри. Уверете се, че плътността на течността съответства на проектните параметри и калибрирайте отново нивомера.

3. Железни стърготини и мръсотия полепват по поплавъка. Извадете поплавъка и го почистете.

4. Входящият вентил е блокиран. Деблокирайте или го сменете.

5. Външни силни магнитни смущения. Изключете източника на смущения.

IV. Няма индикация от нивомера

1. Поплавъкът е откачен или повреден. Преинсталирайте или сменете повредения поплавък.

2. Поплавъкът е заседнал от чужд предмет. Почистете вътрешността на нивомера, за да отстраните чужд предмет.

3. Голямо количество въздух или мехурчета вътре в нивомера. Уверете се, че няма въздух или мехурчета вътре в нивомера.

Забавена индикация или бавен отговор

1. Нагар или отлагания в тръбопровода пречат на движението на поплавъка. Почистете тръбопровода на нивомера, за да премахнете котлен камък и отлагания.

2. Железни стърготини и мръсотия, полепнали по поплавъка. Почистете тръбопровода на нивомера, за да премахнете железни стърготини, котлен камък и отлагания. Извадете поплавъка, почистете го и го поставете отново в употреба.

3. Отслабен магнетизъм на поплавъка. Сменете магнитния поплавък.

4. Наклонен монтаж. Регулирайте поплавъка да бъде монтиран вертикално.

5. Запушен входен клапан. Деблокирайте или заменете.

Избледнял или неясен индикатор на флип плочата

1. Избледняла флип плоча поради продължителна употреба. Сменете избледнялата плоча.

2. Фактори на околната среда като излагане на слънчева светлина или корозивни газове. Увеличете защитните мерки.

Проблеми с нивомер на дистанционна магнитна плоча

I. Отдалечени колебания на нивото

1. Лошо качество на кабела, неправилна инсталация или неадекватно заземяване на екраниращия слой. Сменете кабела, осигурете правилна инсталация и осигурете надеждно заземяване.

2. Окисляване, метални стружки или навлизане на вода в клемите на окабеляването. Отстранете окислените краища на кабела и сменете клемите. Почистете съединителната кутия и осигурете надеждно уплътнение.

3. Разхлабена връзка на кабелните клеми. Свържете отново окабеляването и затегнете винтовете на клемите.

4. Силни магнитни смущения наблизо. Изключете източника на смущения.

II. Без промяна в дистанционното ниво

1. Повредена плувка; замени.

1) Неправилният дизайн на якостта на поплавъка го кара да се свива под налягане. 2. Поплавъкът е заседнал

2. Поплавъкът е заседнал

1) Непълни или пропуснати заварки на съединението причиняват напукване на заваръчния шев под налягане, което позволява на водата да навлезе в поплавъка.

3) Поплавъкът се демагнетизира поради продължителна употреба или високи температури, което го прави неизползваем.

4) Разхлабените магнити в поплавъка му пречат да функционира правилно.

1. Поплавъкът е заседнал

1) Ниската околна температура кара поплавъка да замръзне и да стане неподвижен. Увеличете изолацията или топлинното проследяване.

2) Магнетизмът на поплавъка привлича железни стружки или други замърсители, което го кара да се блокира и да не може да се движи. Почистете и инсталирайте отново поплавъка.

3) Замърсената среда причинява блокиране на поплавъка, предотвратявайки издигането или падането му. Източете носителя, почистете поплавъка и го инсталирайте отново.

4) Ъгълът на инсталиране на поплавъка е наклонен, което засяга вертикалното му движение. 3. Рид превключвателят е повреден и контактите на рийд превключвателя са винаги в затворено състояние. Отстранете трансмитера за ниво, намерете повредения рийд превключвател и го сменете.

III. Дистанционното отчитане на нивото се колебае необичайно, а локалният индикатор също показва непостоянни показания.

1. Причинени от отслабен магнетизъм на поплавъка. Сменете поплавъка.

2. Някои рийд превключватели са повредени или рийд ключовете имат лошо запояване. Сменете повредените рид ключове или предавателя.

IV. Локалната индикация е нормална, но дистанционното отчитане на нивото е твърде високо.

1. Резисторът вътре в предавателя се е отделил, което е причинило прекъсване на веригата. Намерете отделения резистор и го запоете здраво.

2. Остаряло кабелно съединение е позволило на водата да навлезе в уплътнението, създавайки суперпозиция на ток във вторичната верига. Отстранете остарялата кабелна връзка, свържете отново окабеляването, запечатайте отново и я защитете или сменете кабела.

V. Локалният дисплей е нормален, но дистанционното отчитане на нивото е необичайно.

1. Лошо запояване на резистора. Намерете лошото запояване и го запойте здраво.

2. 3. Ако температурата на средата е твърде висока, металният лист се разширява при нагряване, което води до затваряне на рийд превключвателя. Изберете тип, устойчив на висока-температура.

4. Ако температурата на средата остане твърде висока за продължителен период от време, магнетизмът отслабва. Сменете поплавъка.

Когато проверявате работния статус на магнитния поплавък на-място, подобен тест може да се извърши с помощта на малко парче черен метал, както е показано на диаграмата по-долу. За тестване по време на покачване и спадане на нивото на течността може да се използва малко парче тънка желязна жица, за да държи магнитния поплавък. Наблюдавайте движението му нагоре и надолу с поплавъка. Ако не се движи, поплавъкът е заседнал; ако се движи с поплавъка, значи работи нормално.

Магнитните нивомери са решаващ стълб в измерването на нивото на промишлените течности. Техният избор не е просто въпрос на подреждане на параметри, а строг процес на системно инженерство, изискващ задълбочено разбиране на условията на процеса, характеристиките на средата и принципите на оборудването. Стриктното спазване на принципите на „съответствие на плътността като основа, устойчивост на корозия на материала като гаранция, налягане и температура, определящи степента, правилна инсталация, гарантираща работа, и редовна поддръжка, удължаваща живота“ е от съществено значение, за да се гарантира неговата дългосрочна-стабилна, точна и безопасна услуга за производствения процес.